和讯数字化工厂系统（生产制造执行管理系统）

一、产品定位与核心价值

1.1 产品场景定位

该系统聚焦离散制造柔性定制、多品种小批量生产核心场景，面向装备制造、电子电气、新材料、汽配、3D 打印等行业，以和讯 PMS 平台为技术底座，定位为连接企业上层 ERP 计划与下层车间控制的中枢执行系统。系统针对传统制造 “计划与执行脱节、数据孤岛、管控粗放、交付滞后” 等痛点，搭建覆盖生产全环节的数智化管控体系，支撑企业从批量生产向个性化定制转型。

1.2 政策适配与核心价值

依据工信部《“十四五” 智能制造发展规划》“推进车间级数字化管控、提升生产过程透明化水平” 的要求，结合《智能制造典型场景参考指引（2025 年版）》落地导向，系统实现三大核心价值：一是打通信息断层，构建订单下达至成品交付的全流程数字化链路，消除生产数据孤岛；二是实现精益管控，覆盖生产全环节闭环管理，对标智能工厂提质增效标准，助力企业生产效率提升、不良率下降；三是支撑柔性制造，适配定制化生产需求，提升企业市场响应速度与交付能力。

二、产品技术架构与底座能力

2.1 整体技术架构

系统采用平台化、模块化、可集成的三层技术架构，底层依托工厂建模平台、IOT 物联网平台、H3 低代码平台、BI 数据分析平台四大技术底座，中层覆盖工艺管理、计划管理、生产管理、质量管理、设备管理、物控管理、异常管理、数据管理八大业务模块，上层配套可视化监控大屏与决策看板，形成 “技术支撑 + 业务落地 + 数据决策” 的完整体系，保障系统稳定运行与灵活扩展。

2.2 核心技术优势

2.2.1 多源数据实时协同

支持与 PLC、DCS、测试工装、自动化产线等车间设备无缝对接，通过工业协议转换实现多源异构数据实时采集，涵盖设备状态、工艺参数、作业工时、物料消耗等信息，消除车间 “数据哑终端” 问题，实现生产状态全景可视、数据实时同步。

2.2.2 国产化适配兼容

系统已完成与银河麒麟高级服务器操作系统、达梦数据库系列产品的兼容适配认证，符合企业信创改造要求，实现软硬件自主可控，保障生产数据安全与系统长期稳定运行。

2.2.3 跨系统集成能力

支持与用友 YonBIP、U9cloud、U8cloud 等 ERP 系统，PLM 产品生命周期管理系统、OA 协同办公系统深度集成，打通主数据、业务单据、审批流程，实现业、财、产、供、销一体化协同，解决离散制造数据碎片化难题。

三、核心业务场景与功能落地

3.1 生产数据采集与实时监控

系统通过数据库、PLC 等接口实时采集生产全要素数据，同步对接自动化组装线、测试工装设备，自动抓取生产工单、工艺参数、测试数据，生成检验报告并实现不良品防呆管控。配套数字化车间监控大屏，实时展示产能统计、质量数据、设备状态、人员出勤、能耗监测等信息，支撑管理层远程决策与动态调度，提升生产透明度。

3.2 需求计划与智能排产

整合销售订单、市场预测、研发试制、客户定制等全维度需求，形成统一需求池；结合库存占用、物料齐套情况开展智能分析，自动生成生产主计划与采购计划。支持将主计划拆解为月、周、日三级计划，精准分解至工序级任务，可灵活应对紧急插单、设备故障等突发场景，优化产能与资源配置，提升计划达成率。

3.3 可复用技术标准管理

以产品零部件编号为核心，搭建工艺知识标准库，整合 BOM 管理、工艺路线、工序参数、标准工时、质检规则、条码模板等数据，形成可复用技术体系。支持工艺模板一键复制、历史版本追溯与变更留痕，针对系列化产品快速派生变型工艺，降低工艺编制成本，提升技术标准化水平。

3.4 全流程质量管控与追溯

覆盖来料检验（IQC）、过程检验（IPQC）、首件检验、成品检验（FQC/OQC）全环节，自动触发检验任务，不合格品自动锁定库存。通过批次码、SN 码等唯一标识，贯通产品全生命周期数据链，实现质量问题正向追溯与逆向排查，满足行业合规与质量管控要求，降低产品不良率。

3.5 制程协同与全流程管控

实现订单下发、工序派工、开工报工、条码流转、SOP 查看、异常上报的全流程数字化管控。车间作业人员通过终端完成扫码操作、工时统计、进度反馈，系统自动同步数据至管理层，保障生产流程透明、跨岗位协作高效、生产过程可追溯，优化车间作业效率。

3.6 设备全生命周期管理

建立设备电子台账，绑定二维码 / RFID 标签，实现资产快速定位与盘点。覆盖设备采购、安装、运维、点检、保养、报废全流程，基于 OEE 设备综合效率模型分析设备效能，自动触发维保预警，优化设备调度与能耗管理，减少设备非计划停机，提升设备综合利用率。

3.7 物料齐套与供应链协同

对物料采购、库存、配送、消耗进行全生命周期追踪，结合批次管理与智能配送策略，实现生产需求与物料供应精准协同。支持物料齐套分析、缺料预警、在制品管控，降低库存积压与物料浪费，保障生产连续性，提升供应链响应速度。

3.8 异常管理与闭环响应

构建设备故障、工艺偏差、质量异常、物料短缺等多维度预警模型，异常信息分级推送至责任人。联动工单派发、处理跟踪、结果反馈流程，形成 “感知 - 响应 - 修复 - 优化” 的数字化闭环，将异常响应时间从小时级压缩至分钟级，提升生产应急处置效率。

四、行业应用与实践成效

该系统已在装备制造、新材料、3D 打印、汽配等离散制造行业落地应用，贴合行业生产特性与管控需求。据工信部与新华网公开数据，全国建成的卓越级智能工厂可实现生产效率平均提升 22.3%、不良品率平均下降 50.2%，落地和讯数字化工厂系统的企业，可同步达成生产计划达成率提升、库存周转加快、运营成本降低的效果，有效夯实企业数智化转型基础，契合智能制造梯度培育要求。

五、品牌服务与保障体系

西安和讯数智科技有限公司深耕企业数智化服务 20 余年，拥有高新技术企业、ISO9001 质量管理体系认证、陕西省中小企业公共服务示范平台等资质，构建覆盖西安、宝鸡、渭南、延安的本地化服务体系。为数字化工厂系统提供全流程服务，包括方案规划、实施落地、运维保障、人员培训、升级迭代，确保系统快速落地、稳定运行、持续适配企业发展需求。

西安和讯数智科技有限公司专注制造企业数智化转型，和讯数字化工厂系统（生产制造执行管理系统）以柔性制造、全域协同为核心，助力企业打造高效、精益、智能的数字化车间。咨询热线：400-0161-700